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面對(duì)外罩側(cè)邊為圓筒形,給修復(fù)工作帶來(lái)一定難度,大家群策群力,杭州共板法蘭管道安裝,先將兩塊厚1.5毫米,長(zhǎng)800毫米,寬400毫米的鐵板兩側(cè)進(jìn)行開(kāi)口,以每隔50毫米切割一道深30毫米的割口,再將鐵板兩邊弄成無(wú)數(shù)可彎折的小鐵片,初步外罩固定,便于外罩的圓弧焊接,對(duì)鐵板過(guò)薄的,杭州共板法蘭通風(fēng)管道,修理工選擇用氧焊焊接法,將金屬焊條用割炬加熱熔在新鐵板與罩體之間,完成熔接氧焊。通過(guò)一周的共同努力,有效完成了三臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)的修復(fù)工作。

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木料噴漆前都進(jìn)行過(guò)打磨,打磨后的木料表面有一層非常細(xì)小的粉塵,為了保證噴漆質(zhì)量,在自動(dòng)噴漆線上料口處用高壓空氣噴槍對(duì)木料進(jìn)行吹掃,造成木料上的粉塵在車間內(nèi)四處飛散。由于工藝限制不能采用密閉罩,噴槍從下部向上吹,會(huì)誘導(dǎo)粉塵向上飛揚(yáng),因此考慮設(shè)置上吸式排風(fēng)罩,使吸氣氣流與污染氣流一致,這樣用較小的風(fēng)量就可以達(dá)到控制效果。排風(fēng)罩罩口尺寸為3m×15m,四邊均比上料口大150mm,罩口距上料口高度150mm,邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速為0.9m/s,避免粉塵外泄。根據(jù)文獻(xiàn)1,前方有障礙物時(shí)外部吸氣罩通風(fēng)量按下式計(jì)算.

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技術(shù)特點(diǎn)
(1)除塵效率高。對(duì)于凈化含塵質(zhì)量濃度<10 g/m3的氣體,除塵效率可達(dá)99.99%,適應(yīng)持續(xù)、高濃度粉塵(入口質(zhì)量濃度可高達(dá)60 g/m3)。
(2)下壓進(jìn)氣設(shè)計(jì),克服二次揚(yáng)塵。適合處理超細(xì)粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境,再配用性能良好的濾料,可使除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;能耗較傳統(tǒng)式除塵器降低30%,設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu),橫向換袋,滿足樓層不高的室內(nèi)安裝;結(jié)構(gòu)緊湊,比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%;由于采用可靠的脈沖噴射清灰,使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過(guò)濾風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多,從而大大減少濾料面積,避免了設(shè)備龐大而出現(xiàn)投資多,占地面積大的情況。

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式中L1為排風(fēng)罩的通風(fēng)量,m3/s;K1為安全系數(shù),取1.2;P為排風(fēng)罩敞開(kāi)面周長(zhǎng),m;H為罩口至污染源的距離,m;為邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速,m/s。
計(jì)算得系統(tǒng)排風(fēng)量為5832rn3/h,除塵設(shè)備選用處理風(fēng)量為6000m3/h的單機(jī)除塵機(jī)組。系統(tǒng)投入運(yùn)行后,效果良好,基本消除了車間內(nèi)粉塵亂飛的現(xiàn)象。
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